某飞机制造厂—产品外观机器视觉检测系统

实施方案

整个项目软件的实施分为项目准备、项目实施、试运行、项目验收、售后服务和技术支持五个阶段。针对定制系统装备开发，严格按照设备开发的成熟理论组织项目，项目建设包括项目启动，需求分析，规划设计，详细设计，系统开发，测试，调试，最后项目移交到用户。整个项目完全按照标准化的规范和要求来组织。通过对总装视频拍照采集项目的理解，项目可分为三部分进行实施。

第一部分需求调研、业务分析进行系统功能流程设计和系统功能设计。

第二部分业务对接，与各系统数据接口对接，确定总装视频拍照采集项目在满足业务功能基础上实现与其他系统的数据交换与数据集成。

第三部分协同平台功能模块开发，测试，部署上线。

软件处理系统

主要包括图像处理单元、三维成像系统以及分析报警系统组成。

图像处理单元主要包括图像与处理、图像分割、特征提取、模式识别、测量计算等模块，负责处理接收到的图像信息并给出结果，该功能主要由计算机和视觉处理器完成，计算机配备相应软件实现图像存储、处理和测量结果输出等功能。

三维成像系统以及分析报警系统主要为建立产品三维模型识别对比功能，通过输入产品标准三维模型，与系统生成三维模型进行智能化对比，快速识别和判断产品外观存在的缺陷。

总体设计

设备主要功能是用于整机产品外观质量自动检测和判断。

设备总体设计由三个部分组成：转台系统、视觉扫描检测系统和安全机构系统。

转台系统主要功能是带动待测样件旋转，使视觉扫描检测系统可以对样件的所有位置进行无盲区的扫描检测。转台系统主要由转台、转台支架、旋转电机等控制部分组成。

视觉扫描检测系统主要功能是对待测样件整机外观进行全方位扫描检测，并自动判读。视觉扫描检测系统主要由机械部分、视觉成像系统和软件算法处理系统组成。

安全机构系统主要功能是保护设备系统运行时的安全。安全机构系统主要由安全围栏、安全光栅、安全门、控制柜等组成。

设计方案

设备设计制造检测过程完全按照ISO国际标准执行。设备整体设计功能在同行业内处于领先水平，可以对样件实现扫描检测一体化全自动检测。
本设计方案可以根据买方要求的技术方案进行适当的更改和优化，以实现更多功能。