康明斯—终检视觉检测项目

项目背景

发动机售后因零件错漏装引起的质量问题突出，终检工位作为发动机出厂前的最后一道屏障，是将质量问题拦截在厂内的最后机会。在产发动机机型复杂，外围零部件状态不一，终检工位工作强度大，容易产生误判、错判、漏判，导致质量问题流到OEM端，造成客户抱怨。为此，在发动机终检下线点，迫切需要增加一套视觉检测系统，检测发动机产品外观零件是否存在错装、漏装以及油漆外观、划痕等质量异常，保证发动机产品质量的稳定。

项目用途

用于CCEC LJ工厂终检U009工位视觉质量检查及防错。

检测流程

边缘端软件启动时连接PLC和相机。当产品到位，收到PLC检测类型信号后，软件找到对应检测流程，开始执行拍照，控制相机拍照获取图像，完成后软件向PLC发送拍照完成。软件将调用AI服务器检测接口，对图像进行检测分析，得到分析后的信息后，在界面图像中进行标记显示。且同时把检测的结果发送给PLC控制报警灯是否报警，图像检测结果存储到本地数据库。若检测NG，将图像上传到AI服务器给iCAP平台，且界面可以对NG图像进行人工复判，复判后的结果再次发送给PLC。

软件功能

边缘端软件的主要功能是响应操作员的检测操作，与PLC通信，当收到PLC的READY信号后控制相机对发动机进行拍照，拍照完成后，根据发动机SO类型，调用相应算法模型对图像进行检测，检测完成后，将检测结果显示在屏幕上，并在图像上标记出检测结果信息。

主要功能模块有：主功能模块、系统设置模块、历史记录模块、系统日志模块；这些主要模块中功能又分为主显示功能、流程执行功能、状态显示功能、设备管理功能、流程配置功能、系统设置功能、历史查询功能、历史统计功能、实时日志功能、接口日志功能、操作日志功能；接口通信包括PLC通信、检测服务通信；底层数据库模块保存所有配置数据和记录数据。